Technika pomiarowa dla powłok & powierzchni
Precyzyjne przyrządy pomiarowe i środki kontrolne są podstawą wiarygodnej jakości w
lakierowaniu proszkowym oraz w lakierowaniu na mokro.
Umożliwiają one wizualizację wyników i czynią procesy udokumentowanymi i sprawdzalnymi.
Do portfolio należą mierniki grubości powłok (indukcyjne magnetycznie lub prądów wirowych),
systemy do profilowania pieca i rejestracji temperatury,
urządzenia do pomiaru połysku i koloru, środki do kontroli przewodności i uziemienia,
a także mierniki klimatu i punktu rosy.
Oferta uzupełniona jest o wyposażenie do badań przyczepności oraz
pomiaru chropowatości – dopasowane do podłoża, geometrii elementu i
wymagań norm.
Zastosowanie & korzyści
Przyrządy pomiarowe i kontrolne stosowane są w kontroli dostaw, produkcji,
dziale jakości oraz w procesach audytowych.
Zapewniają powtarzalne grubości powłok, sprawdzają utwardzenie powłok,
dokumentują odchyłki połysku i koloru oraz monitorują klimat, punkt rosy i uziemienie.
Dzięki celowemu wykorzystaniu odpowiednich przyrządów pomiarowych wzrasta współczynnik pierwszego przejścia,
zmniejsza się ilość poprawek, a prowadzenie dokumentacji w audytach i systemach jakości jest wyraźnie uproszczone.
Zadania pomiarowe & ustawienia
Pomiar grubości powłoki:
dobór odpowiedniego rodzaju sondy do
podłoży FE/NFE, obszarów krawędziowych lub powierzchni wewnętrznych.
Zastosowanie folii kalibracyjnych i płyt zerowych
zapewnia powtarzalne i odniesione do wzorców wartości pomiarowe.
Profilowanie pieca:
wykorzystanie loggerów temperatury o odpowiedniej liczbie kanałów
i dobranym zakresie temperatury zgodnie ze specyfikacją lakieru.
Analiza okna utwardzania umożliwia
kontrolę i optymalizację procesu wygrzewania.
Pomiar połysku & koloru:
wykonywany zgodnie z ISO/ASTM przy zdefiniowanej
geometrii pomiaru (np. 60°).
Rejestrowane są wartości połysku i odchyłki ΔE*
w celu oceny powtarzalności koloru i jakości powierzchni.
Pomiar klimatu & punktu rosy:
kontrola temperatury powietrza, wilgotności względnej
oraz temperatury powierzchni w celu określenia wartości ΔT.
Wyniki służą do zatwierdzania warunków aplikacji
i zapewnienia odpowiedniej przyczepności powłok.
Badanie bezpieczeństwa:
pomiar rezystancji uziemienia i przewodności
z wartością zadaną < 1 MΩ.
Badania te zapewniają bezpieczne warunki procesu
i udokumentowane spełnienie wymogów BHP.
Obszary produktowe & integracja
Asortyment obejmuje urządzenia ręczne i stołowe do pomiaru grubości powłoki, połysku, koloru, chropowatości
i przyczepności, loggery temperatury do profilowania pieca,
przyrządy do pomiaru klimatu i punktu rosy oraz mierniki oporu i uziemienia.
Uzupełnieniem są akcesoria kalibracyjne oraz rozwiązania programowe do
analizy danych i archiwizacji raportów.
Wszystkie urządzenia dobierane są według obszaru zastosowania, norm odniesienia i
wymagań dotyczących interfejsów, a następnie w pełni integrowane z istniejącymi
workflow jakości i cyfrowymi systemami dokumentacji.
Korzyści w skrócie
- Stała jakość – pomiary zgodne z normami, jasne tolerancje, kompletne protokoły
- Mniej poprawek – wyższy współczynnik pierwszego przejścia dzięki profilowaniu pieca oraz kontroli klimatu/uziemienia
- Szybkie zatwierdzanie – dane cyfrowe, analiza & śledzenie
- Bezpieczeństwo & gotowość do audytu – kalibracja odniesiona do wzorców, nadzór nad wyposażeniem kontrolno-pomiarowym
Najważniejsi producenci – technika pomiarowa
- Elcometer – grubość powłoki, badanie porów, chropowatość.
- DeFelsko – PosiTector/PosiTest dla FE/NFE, klimat & przyczepność.
- ElektroPhysik (QNix) – wytrzymałe mierniki grubości powłoki.
- Helmut Fischer – pomiary precyzyjne & analityka.
- BYK-Gardner – połysk, kolor, struktura & wygląd.
- TQC Sheen – siatka nacięć, grubość mokrej warstwy, chropowatość.
- Testo – klimat/punkt rosy & temperatura.
- Datapaq/Fluke – profilowanie pieca & kontrola utwardzania.
- PCE Instruments – ręczne przyrządy kontrolne & loggery.
- Extech – przyrządy elektro- i środowiskowe.
- Rotronic – wilgotność, temperatura & punkt rosy.
- OMEGA – sensory, termopary & rejestracja danych.
- beschicht. – zestawy kalibracyjne, mierniki uziemienia & szablony QS.
- NeuerTek – cyfrowe systemy pomiarowe do grubości powłoki, temperatury & analizy procesu z integracją w chmurze.
- 3M – środki kontrolne, produkty klejące i materiały ścierne do przygotowania powierzchni i powłok.
- GRANT – systemy rejestracji temperatury i danych do profilowania pieca i nadzoru procesów.
- KSJ – mierniki połysku i przyrządy do kontroli koloru dla zastosowań przemysłowych.
- LED Lenser – lampy inspekcyjne i oświetlenie precyzyjne do kontroli powierzchni.
- Mahr – przyrządy do pomiaru chropowatości, konturu i kształtu dla powierzchni precyzyjnych i powlekanych.
- Phoenix Instrument – aparatura laboratoryjna i testowa do analiz fizycznych w procesach powlekania.
- Rubert – płyty wzorcowe i standardy porównawcze dla chropowatości i struktury powierzchni.
- SATA – urządzenia do sprężonego powietrza, natrysku i badań dla systemów lakierniczych i proszkowych.
- SIS Verlag – literatura fachowa, normy i materiały szkoleniowe dotyczące techniki pomiarowej w powłokach.
Bezpośrednio do techniki pomiarowej –
lub do doradztwa, doboru urządzeń & kalibracji.
Często zadawane pytania dotyczące techniki pomiarowej
Jakie przyrządy pomiarowe są ważne w procesach powlekania?
Kluczowe obszary to pomiar grubości powłoki (indukcja magnetyczna/prądy wirowe), profilowanie pieca lub
rejestracja temperatury do kontroli utwardzania, pomiar połysku i koloru, badanie przewodności i uziemienia,
pomiar klimatu i punktu rosy, przyczepności (siatka nacięć/pull-off) oraz chropowatości.
Zapewniają one powtarzalną jakość i dokumentację zgodną z normami.
Jak dobrać odpowiednie urządzenia do pomiaru grubości powłoki, połysku i koloru?
Dobór zależy od podłoża (FE/NFE), geometrii elementu i zakresu pomiaru,
wymaganej dokładności i norm (np. ISO 2178/2360, ASTM D7091, ISO 2813), stanu powierzchni (chropowata/gładka),
warunków temperaturowych i procesowych oraz potrzeb w zakresie rejestracji danych i interfejsów.
Ważne są odpowiednie sondy/końcówki pomiarowe, folie kalibracyjne/płyty zerowe oraz regularne świadectwa kalibracji.
Co poprawia bezpieczeństwo procesu, możliwość śledzenia i jakość?
Plan punktów pomiarowych z interwałami kontroli, kalibracja odniesiona do wzorców, analiza SPC,
profilowanie pieca według specyfikacji lakieru, udokumentowana kontrola klimatu i punktu rosy,
pomiar uziemienia/oporu (< 1 MΩ) oraz przeszkoleni operatorzy i cyfrowe protokoły
poprawiają stabilność, gotowość do audytu i współczynnik pierwszego przejścia.