Tworzenie się krawędzi w powłoce proszkowej: rozpoznawanie przyczyn i usuwanie
Nadmierne tworzenie się krawędzi w powłoce proszkowej może prowadzić do nierównomiernej grubości warstwy i wad optycznych. Zjawisko to występuje często, gdy zbyt dużo proszku przylega do krawędzi elementu obrabianego. Poniżej wyjaśniamy najczęstsze przyczyny i podajemy praktyczne rozwiązania oparte na zaleceniach GEMA.
1. Zbyt duża chmura proszku
Zbyt szeroka lub gęsta chmura proszku może powodować nadmierne osadzanie się proszku na krawędziach elementu obrabianego.
Rozwiązanie: Pracować z ukierunkowanym strumieniem i używać odpowiedniego typu dyszy, aby optymalnie kontrolować chmurę proszku.
2. Zbyt duże odległości między obiektami
Zbyt duże odległości między obiektami przeznaczonymi do powlekania mogą powodować nierównomierny rozkład proszku i tworzenie się krawędzi.
Rozwiązanie: Zastosować kontrolę odstępów, aby zoptymalizować odległości między obiektami i zapewnić równomierną powłokę.
3. Kształt obiektu
Niektóre kształty obiektów mogą sprzyjać tworzeniu się krawędzi, zwłaszcza w przypadku ostrych krawędzi lub skomplikowanych geometrii.
Rozwiązanie: Pracuj w trybie PPC (Precise Powder Control) i używaj pierścienia SuperCorona®, aby precyzyjnie kontrolować ładowanie proszku i zminimalizować tworzenie się krawędzi.
Przestrzegając tych wskazówek i regularnie konserwując sprzęt, można zwiększyć wydajność procesów powlekania proszkowego i uniknąć problemów z jakością.
