Problemy z pojemnikiem na proszek w powlekaniu proszkowym: rozpoznawanie przyczyn i usuwanie usterek
Wydajnie działający zbiornik proszku ma decydujące znaczenie dla uzyskania równomiernej i wysokiej jakości powłoki proszkowej. Problemy w tym zakresie mogą prowadzić do nierównomiernego nakładania proszku, marnotrawstwa materiału i przerw w produkcji. Poniżej wyjaśniamy najczęstsze przyczyny i podajemy praktyczne rozwiązania oparte na zaleceniach GEMA.
1. Nadciśnienie w zbiorniku proszku spowodowane zatkaniem odpowietrznika
Jeśli zbiornik proszku nie znajduje się wystarczająco blisko kabiny, odpowietrznik może się zatkać. Powoduje to nadciśnienie w zbiorniku, co może prowadzić do niekontrolowanego wydostawania się mieszanki proszku i powietrza.
Rozwiązanie: Umieść zbiornik proszku jak najbliżej kabiny i użyj jak najkrótszego węża łączącego. Czyść ten wąż codziennie, aby zapobiec zatykaniu.
2. Zbyt wysokie ciśnienie powietrza lub zbyt duża ilość powietrza
Zbyt wysokie ciśnienie lub nadmierna ilość powietrza mogą powodować zbyt silne wzburzenie proszku w zbiorniku, co negatywnie wpływa na fluidyzację.
Rozwiązanie: Upewnić się, że fluidyzowany proszek "gotuje się" tylko lekko, ale równomiernie. Sprawdzić i odpowiednio wyregulować ciśnienie powietrza fluidyzującego.
3. Zużycie płyt fluidyzacyjnych
Po dłuższym użytkowaniu płyty fluidyzacyjne mogą ulec częściowemu zużyciu, co negatywnie wpływa na równomierny rozkład proszku.
Rozwiązanie: Należy regularnie sprawdzać stan płyt fluidyzacyjnych i w razie potrzeby wymieniać je, aby zapewnić optymalne rozprowadzanie proszku.
Przestrzeganie tych wskazówek i regularna konserwacja sprzętu pozwala zwiększyć wydajność procesów powlekania proszkowego i uniknąć problemów z jakością.
