Zaburzenia przebiegu powlekania proszkowego: rozpoznawanie przyczyn i usuwanie
Zaburzenia rozlewności są częstym problemem w powlekaniu proszkowym, który może negatywnie wpływać na estetykę i jakość powlekanej powierzchni. Zjawisko to objawia się nierównomierną strukturą powierzchni, która jest szczególnie widoczna w przypadku powłok o dużej powierzchni lub jednolitych powłokach. Poniżej wyjaśniamy najczęstsze przyczyny i podajemy praktyczne rozwiązania oparte na zaleceniach GEMA.
1. Nieodpowiednie właściwości proszku
Zbyt gruboziarnista struktura proszku może powodować nierówności powierzchni.
Rozwiązanie: Skontaktuj się z dostawcą proszku, aby uzyskać odpowiedni proszek o optymalnym rozkładzie wielkości ziaren.
2. Zanieczyszczenie proszkiem obcym
Mieszanie różnych proszków lub niedostateczne czyszczenie urządzenia może prowadzić do zanieczyszczeń, które powodują zaburzenia przebiegu procesu.
Rozwiązanie: Należy dokładnie wyczyścić urządzenie, zwłaszcza podczas zmiany koloru, aby uniknąć zanieczyszczeń.
3. Niewystarczająca fluidyzacja
Niewystarczająca fluidyzacja proszku w zbiorniku może prowadzić do nierównomiernego przepływu proszku i zaburzeń procesu.
Rozwiązanie: Sprawdzić ciśnienie fluidyzacji i upewnić się, że płyty fluidyzacyjne są czyste i sprawne.
4. Nieodpowiednia technika aplikacji
Nieprawidłowe prowadzenie pistoletu lub niewystarczające nakładanie się strumieni natrysku może prowadzić do nierównomiernego nakładania proszku i zaburzeń spływania.
Rozwiązanie: Należy zwrócić uwagę na równomierne prowadzenie pistoletu i wystarczające nakładanie się strumieni natrysku. Szkolenia i regularne kontrole techniki aplikacji mogą pomóc w zminimalizowaniu tego problemu.
5. Nieodpowiednie warunki wypalania
Niewystarczająca lub nierównomierna temperatura wypalania może negatywnie wpłynąć na strukturę powierzchni.
Rozwiązanie: Sprawdzić warunki wypalania i upewnić się, że temperatura i czas wypalania są zgodne z zaleceniami producenta proszku.
Przestrzegając tych wskazówek i regularnie konserwując sprzęt, można zwiększyć wydajność procesów malowania proszkowego i uniknąć problemów z jakością.
