Wyładowania w powłokach proszkowych: rozpoznawanie przyczyn i bezpieczne usuwanie
Wyładowania elektrostatyczne – znane również jako przebicia napięcia – mogą powodować poważne problemy związane z jakością i bezpieczeństwem podczas malowania proszkowego. Powstają one, gdy nagromadzi się zbyt duże napięcie, które nagle uchodzi w przewodzącym punkcie. Może to prowadzić nie tylko do wad powierzchniowych, ale również do iskrzenia i ryzyka wybuchu pyłu.
1. Niewystarczające uziemienie elementów
Najczęstszą przyczyną wyładowań jest złe uziemienie lub brak uziemienia obiektu przeznaczonego do powlekania. Bez czystego kontaktu z masą ładunek elektrostatyczny nie może zostać odprowadzony.
Rozwiązanie: Upewnij się, że każdy element obrabiany ma określony, metalowy, czysty kontakt z uziemieniem. Należy unikać rdzy, pozostałości lakieru lub złych styków zawieszenia.
2. Zbyt wysokie napięcie wysokiego napięcia
Jeśli wysokie napięcie pistoletu natryskowego jest zbyt wysokie, wzrasta ryzyko przebicia napięcia – zwłaszcza w przypadku cienkich lub ostro zakończonych elementów.
Rozwiązanie: Zmniejsz wysokie napięcie w krytycznym obszarze. GEMA zaleca pracę w trybie PCC (Precise Charge Control), zwłaszcza w przypadku wrażliwych geometrii, aby umożliwić precyzyjne dozowanie ładunku.
3. Zbyt małe odległości między elementami
Jeśli dwa elementy przewodzące znajdują się zbyt blisko siebie, wysokie natężenie pola między nimi może spowodować iskrzenie.
Rozwiązanie: Zachowaj odpowiednią odległość między elementami, zwłaszcza w przypadku obrotowych nośników towarów lub zautomatyzowanych instalacji.
4. Powłoki izolacyjne lub zanieczyszczenia
Pozostałości po obróbce wstępnej, warstwy oleju lub proszku na powierzchniach styku mogą zakłócać uziemienie.
Rozwiązanie: Należy regularnie sprawdzać i czyścić miejsca styku. Do kontroli rezystancji uziemienia należy używać odpowiednich urządzeń kontrolnych.
5. Ilość proszku i przepływ powietrza
Nadmierna ilość proszku lub nieprawidłowo ustawiony przepływ powietrza mogą prowadzić do tworzenia się chmur proszku o wysokim potencjale ładowania.
Rozwiązanie: Należy zmniejszyć ilość proszku, zoptymalizować przepływ powietrza i regularnie kontrolować stan wtryskiwaczy i dysz.
Dzięki konsekwentnemu uziemieniu, prawidłowej regulacji urządzenia i czystej obsłudze elementów obrabianych można uniknąć niebezpiecznych wyładowań i zapewnić trwałą wysoką jakość powłok.
