Scariche elettrostatiche nel rivestimento a polvere: individuare le cause e risolverle in modo sicuro
Le scariche elettrostatiche, note anche come scariche di tensione, possono causare gravi problemi di qualità e sicurezza nel rivestimento a polvere. Si verificano quando si accumula una quantità eccessiva di carica che fuoriesce improvvisamente in un punto conduttivo. Ciò può causare non solo difetti superficiali, ma anche formazione di scintille e rischi di esplosione di polvere.
1. Messa a terra insufficiente dei pezzi
La causa più frequente delle scariche è una messa a terra insufficiente o assente dell'oggetto da verniciare. Senza un contatto a massa pulito, la carica elettrostatica non può dissiparsi.
Soluzione: assicurarsi che ogni pezzo abbia un contatto definito e metallico con la messa a terra. È necessario evitare ruggine, residui di vernice o contatti di sospensione difettosi.
2. Impostazione troppo alta dell'alta tensione
Se l'alta tensione della pistola di verniciatura è troppo alta, aumenta il rischio di scariche elettriche, in particolare su pezzi sottili o con spigoli vivi.
Soluzione: ridurre l'alta tensione nella zona critica. GEMA consiglia di lavorare con la modalità PCC (Precise Charge Control), in particolare con geometrie sensibili, per poter dosare con precisione la carica.
3. Distanza insufficiente tra i componenti
Se due componenti conduttivi sono troppo vicini tra loro, l'elevata intensità di campo tra di essi può causare la formazione di scintille.
Soluzione: mantenere una distanza sufficiente tra i pezzi, in particolare in caso di portapezzi rotanti o impianti automatizzati.
4. Rivestimenti isolanti o contaminazione
Residui di pretrattamento, pellicole di olio o strati di polvere sulle superfici di contatto possono interrompere la messa a terra.
Soluzione: controllare e pulire regolarmente i punti di contatto. Utilizzare strumenti di prova adeguati per controllare la resistenza di messa a terra.
5. Quantità di polvere e flusso d'aria
Un'applicazione eccessiva di polvere o flussi d'aria regolati in modo errato possono causare la formazione di nuvole di polvere con elevato potenziale di carica.
Soluzione: ridurre la quantità di polvere, ottimizzare il flusso d'aria e controllare regolarmente lo stato degli iniettori e degli ugelli.
Con una messa a terra coerente, una corretta regolazione dell'impianto e una manipolazione pulita dei pezzi, è possibile evitare scariche pericolose e garantire risultati di rivestimento di alta qualità nel tempo.
