Praxis-Guide
Graco King 45:1 (integrierter Filter): Einstellungen, Workflow & typische Fehler schnell im Griff
Wenn du Schutzbeschichtungen und Grundierungen mit hohem Druck stabil fahren willst, entscheidet die saubere Inbetriebnahme über Finish, Durchsatz und Stillstandzeiten. Dieser Guide zeigt dir praxisnah: Varianten-Überblick, technische KPI, sichere Grundeinstellungen (als Richtwerte), Profi-Workflow, Fehlerbehebung und Wartung.
Fokusgerät: King 45:1 mit integriertem Filter, robustem Fahrgestell, Luftregler & Saugrohrsatz.
Schnellnutzen
- Technische Eckdaten & Lieferumfang auf einen Blick
- Grundeinstellungen sicher aufbauen (Richtwerte, keine Rätsel)
- 4 häufige Probleme + Maßnahmen aus der Praxis
Hinweis: Abbildung dient der Orientierung; Ausführung/Umfang kann je nach Variante abweichen.
Produktüberblick: Varianten, Einsätze, Vorteile
| Variante | Filter / Aufbau | Lieferumfang (Kurz) | Einsatz | Wichtiges Limit |
|---|---|---|---|---|
| King 45:1 – integrierter Filter Hersteller-Nr.: K45FH0 |
Integrierter Filter, robustes Fahrgestell (Heavy-Duty Cart) | Pumpe/Unterpumpe/Motor, Standard-Filter, Fahrgestell, Luftregelung, Saugrohrsatz (ohne Pistole) | Farben & Grundierungen; für hohe Druckanforderungen und robuste Baustellen-/Industrie-Workflows | Max. Arbeitsdruck: 4500 psi / 310 bar Max. Lufteinlass: 150 psi |
| King 45:1 – ohne Filter Hersteller-Nr.: K45NH1 |
Ohne Filter, robustes Fahrgestell | Setups je nach Paket; typischerweise Fahrgestell + Luftregler + Saugrohrsatz, Konfigurationen variieren | Wenn du Filterstrategie extern lösen willst (z. B. separate Filterstrecke) | Druck-/Paketdaten variiert je Ausführung – im Shop prüfen |
| Contractor King 45:1 (Bare/Single) | „Essentials only“-Ansatz (ohne Pistole/Schlauch je nach Paket) | 45:1, max. 4500 psi, für flexible Konfigurationen (Zubehör nach Bedarf) | Wenn Mobilität/Preis-Leistung & individuelle Zusammenstellung im Vordergrund stehen | Max. Arbeitsdruck: 4500 psi |
Hinweis: Paket-/Zubehörumfang kann je nach Ausführung variieren. In diesem Guide beziehen sich die technischen KPI auf die Shop-/Herstellerangaben des King 45:1 (K45FH0).
KPI 1
4500 psi / 310 bar
Maximaler Arbeitsdruck – Reserve für anspruchsvolle Schutzbeschichtungen.
KPI 2
150 psi
Max. Lufteinlassdruck – wichtig für Regler/Kompressor-Setup.
KPI 3
81,48 dB(A)
Max. Schalldruckpegel (Angabe) – Gehörschutz einplanen.
Praxis-Tipp (spart dir Verstopfungen & Stillstand)
Wenn du 2K-Materiale mischst: nicht über das Ablass-/Spülventil „durchprimen“ – das Material kann im Ventil aushärten und dann blockieren.
Bei zähviskosen 1K-Materialien kann Priming über das Ventil dagegen sinnvoll sein (je nach Prozess).
Bereit für stabile Hochdruck-Performance?
Prüfe die genaue Ausführung (Lieferumfang/Optionen) und sichere dir das passende Setup für deine Beschichtung – inklusive Beratung.
Empfohlene Grundeinstellungen (aus Handbuch abgeleitet – als Richtwerte)
- Sicher starten: Regler zunächst auf 0 (Druckanzeige auf Null), dann Master-Air-Ventil öffnen und erst danach langsam Druck aufbauen.
- Arbeitsdruck einstellen: Regler schrittweise erhöhen, bis das Spritzbild passt. Druck immer am Material orientieren (Herstellerfreigaben beachten).
- Limits einhalten: Max. 150 psi Lufteinlassdruck und max. 4500 psi / 310 bar Arbeitsdruck nicht überschreiten.
- Spülen/Priming: Ablass-/Spülventil zum Druckablass sowie beim Spülen oder Priming öffnen; zum Spritzen wieder schließen.
- Enteisung: Bei Vereisung Bleed-Air/De-Ice-Regelung öffnen, um Eisbildung zu reduzieren (besonders bei hoher Luftleistung/kalter Umgebung).
Hinweis: Das Handbuch beschreibt das Vorgehen über Regler/Manometer und Spritzbild-Test – keine pauschalen Bar-Werte für jedes Material.
Profi-Workflow: von „kalt“ zu stabilem Spritzbild (7 Schritte)
- Erdung & Sicherheit: Anlage und Auffangbehälter erden; vor Arbeiten immer Druck entlasten (Trigger Lock, Master-Air zu, Druck über Pistole/Entlastungsventile abbauen).
- Spülvorbereitung: Düse/Tip-Guard abnehmen, Sauglanze in kompatibles Lösungsmittel, Regler auf 0.
- Spülen: Master-Air öffnen, Regler langsam erhöhen bis die Pumpe läuft; durch Pistole spülen, bis sauber (danach Regler wieder runter auf 0).
- Material ansaugen: Sauglanze ins Material, Schlauch nicht „auf Zug“ (locker hängen lassen) – das unterstützt den Zulauf.
- Priming: Regler langsam öffnen bis gleichmäßiger Strom kommt; Pistole 10–15 Sekunden halten, bis materialfrei von Luftblasen.
- Spritzen: Düse montieren, Regler auf gewünschten Druck, Testspritzbild fahren, dann in Bahnen arbeiten; Pumpe nicht trocken laufen lassen.
- Shutdown: Sofort spülen, bevor Material antrocknet; bei wasserbasierten Medien erst Wasser/geeignetes Medium, danach Rostschutz (z. B. mineral spirits) im System belassen.
Fehlerbehebung: 4 typische Probleme + schnelle Maßnahmen
1) Gerät läuft nicht an
- Luftleitung/Valve prüfen: Leitungen freimachen, Luftversorgung erhöhen, sicherstellen dass Ventile offen sind.
- Wenn Schlauch/Pistole blockiert: Schlauch/Pistole reinigen (Druck vorher vollständig ablassen).
2) Zu wenig Output (beide Hübe)
- Luftversorgung/Restriktionen: Luftleitung freimachen, Luftzufuhr erhöhen, Ventile checken.
- Materialweg blockiert/Schlauch zu klein: Schlauch/Pistole reinigen; ggf. Schlauch mit größerem Innendurchmesser einsetzen.
- Vereisung: De-Ice/Enteisung öffnen.
3) Pumpe „rast“ / beschleunigt unregelmäßig
- Materialversorgung: Material nachfüllen, neu primen; Ansaugseite/Ansaugrohr reinigen.
- Viskosität hoch: Viskosität reduzieren oder Intake-Spacer anpassen (prozessabhängig).
4) Spritzbild schlecht / unregelmäßig
- Druck am Pistolenabgang prüfen: nach Handbuch & Materialhersteller-Empfehlung einstellen.
- Material zu dünn/zu dick: Viskosität anpassen; Herstellerdatenblatt beachten.
Wartung (5 Punkte, die Ausfälle wirklich verhindern)
- Täglich spülen – bevor das Material auf der Kolbenstange antrocknet.
- Druck konsequent entlasten vor Reinigung/Service.
- Packungsmutter prüfen und TSL nachfüllen/ersetzen; Anzugsmoment laut Handbuch 34–41 N·m.
- Wasser aus dem Luftfilter ablassen (Feuchtigkeit = Störungspotenzial).
- Saugrohr/Filter/Leitungen reinigen & Verbindungen nachziehen (inkl. Fluid-Line-Filter).
FAQ aus der Praxis
1) Wie hoch darf der Arbeitsdruck beim King 45:1 maximal sein?
Für die hier betrachtete Ausführung ist der maximale Arbeitsdruck mit 4500 psi / 310 bar angegeben. Darüber hinaus nicht betreiben.
2) Welcher maximale Lufteinlassdruck ist zulässig?
Die Spezifikation nennt 150 psi maximalen Lufteinlassdruck. Regler/Kompressor entsprechend auslegen.
3) Was bringt der integrierte Filter im Alltag?
Er hilft, Partikel früh abzufangen und das System stabiler zu betreiben – gerade bei langen Schläuchen/wechselnden Baustellenbedingungen (Filter ist Teil des Pakets).
4) Darf ich 2K-Material über das Ablass-/Spülventil primen?
Nicht empfohlen: Gemischte 2K-Materialien können im Ventil aushärten und es verstopfen. Priming stattdessen prozesssicher über den Materialweg/Setup durchführen.
5) Wie verhindere ich Korrosion bei wasserbasierten Medien über Nacht?
Nach dem Spülen mit Wasser (oder kompatiblem Medium) zusätzlich mit einem Rostschutz (z. B. mineral spirits) spülen und diesen im System belassen – Druck entlasten, aber Korrosionsschutz drin lassen.
Fazit
Der King 45:1 mit integriertem Filter ist ein konsequentes Hochdruck-Setup für robuste Beschichtungs-Workflows: klare Druck-/Luft-Limits, sauberer Spül- und Priming-Prozess und eine einfache Daily-Routine reduzieren Ausfälle spürbar. Wenn du die Ausführung passend zu Schlauch/Pistole/Material wählen willst, nutze die Produktseite – dort siehst du den exakten Lieferumfang deiner Konfiguration.
Richtwert-Hinweis: Einstellungen sind material- und prozessabhängig. Für das Spritzbild immer Materialdatenblatt/Herstellerempfehlungen berücksichtigen.
